对于任何一款机械产品来说,当然电动机也不例外,物理空间的构架和配合关系是保障机械正常运转的关键。电动机产品的空间构架基本上可以从轴向、径向归纳,各个圆柱面的同轴度、配合关系都是电动机径向物理空间保障的基础,而且对于轴向而言,也是关联部件的尺寸关系和尺寸链条的保障。
对于电机的定子部分,机座总长、与端盖合作的止口长度、端口高度、轴承室长度和其他涉及轴承系统内外的封闭性等,都是共同构成了定子部分的大小链条。而对于电机转子的一些,以轴承为基础的轴伸位、轴承和铁芯位,在限定转子尺寸链与定子尺寸链相匹配的同时,必须满足零部件局部轴向配合的符合性。
理论上,要求电机的定子和转子铁芯径向共轴、平行且对正,但在实际生产加工过程中,因为定转子铁芯齿部弹开、制造偏差以及生产加工过程中出现两者不均匀的事实。当定子和转子铁芯间发生轴向偏移时,会导致铁心的有效长度减少,最直接的表现就是空载电流增加了,动力因数量减少了。这个问题在电机检测试验中比较容易发现。
当电机轴承系统轴向尺寸不符合要求时,会导致电机操作时轴承发热或者跑轴问题,对于轴承系统的轴向尺寸控制,由端盖轴承室长度和外部盖面的内外盖控制。
电机装配完成后,定子绕组端与转子绕组或转子风叶间距,对于电机噪音和温升控制都特别关键,但对于广大电机制造商来说,定子绕组端的尺寸控制难度较大,往往会出现定子与转子相擦的问题,或者是因此导致其他不良问题。
对于这类问题的管控,小电机的转子部分比较统一,解决起来也比较容易,但是大型电机也是如此,由于转子铁芯与轴的配合关系和热套工艺,转子铁芯的“锅底”问题时有发生,这些问题影响到定子端与转子端之间的距离,也会导致电机有效的铁长不足,尤其是对于铁长相对短的电机来说,影响更为严重。
电机轴向尺寸的配合关系不仅涉及机械加工零部件,而且与铁芯、铸铝、装配等各个工序相关,要解决好电机轴向配合关系问题,工艺的全面分析和规划更为重要。所以,在不同电机制造商或者同一个企业之间,同样的设计方案都可能会有不同的结果,客观上来说,对于电机产品质量来说,一方面是设计方案的竞争,更多时候是制造工艺的竞争。